Опалювальна конструкція включає безліч робочих елементів, серед яких гідне місце займає димохід. Його технічні характеристики знаходяться в прямій залежності від тепловіддачі печі і пожежобезпеки системи опалення. Скориставшись сучасними сендвіч трубами, які легко встановлюються і розбираються, можна забути про появу конденсату в період експлуатації пічного пристрою.
Особливості
Унікальне димохідні пристосування складається з трьох частин:
- внутрішньої труби з нержавіючої сталі відмінною міцності і жаростійкості;
- теплоізоляційного матеріалу у вигляді базальтової або керамічної вати, пінополіуретану, вермикуліту.
- захисної зовнішньої труби з оцинкованої / нержавіючої сталі.
Для поліпшення аеродинаміки конструктори передбачили форму циліндра. Всі три шари сендвіч труби з нержавіючої сталі склеюються між собою, а деякі частини димоходу монтуються, як і в трубах водовідведення, з розтрубами.
Вигідне застосування подвійних труб
У чому ж перевага застосування таких виробів для димохідних пристроїв? Перш за все, в:
- Легкості монтажу.
Правильний підхід і грамотне вивчення основних нюансів допоможе виконати установку сендвіч димоходу самостійно.
- Невеликій масі.
Завдяки цій характеристиці, окремий фундамент для печі не буде потрібно.
- Компактності, яка в поєднанні з легкістю дозволяє без проблем транспортувати вироби до місця призначення.
- Нескладному ремонті, завдяки якому фахівці без особливих зусиль замінять в димоході одну з його частин.
- Різноманітті фасонних деталей, що допоможе встановити пристрій з виходом через покрівлю або стіну.
- Наявності між трубами теплоізоляційного прошарку, що дозволяє знижувати температуру ззовні.
Ця перевага направлено на поліпшення пожежної безпеки конструкції.
- Відсутності застоїв і можливості ефективного відводу диму, тому що внутрішня поверхня труби має рівну форму циліндра.
Ось тому в трубах для димоходу з нержавіючої сталі сендвіч утворюється так мало сажі.
- Антикорозійних матеріалах, з яких виготовлені вироби, тому на стінках останніх не накопичуються конденсат і хімічні сполуки руйнівної дії.
- Простоті експлуатації. Регулярні профілактичні огляди димоходів, звичайно, потрібні, але конструктивні нюанси таких виробів дозволяють виконувати їх не так часто.
- Привабливий зовнішній вигляд. Сендвіч трубах не потрібна додаткова обробка, і вони чудово виглядають як зовні, так і всередині приміщень.
Нержавіюча сталь: нюанси конструкції
Цей матеріал досить стійкий до перепадів температур і наділений чудовими антикорозійними якостями. Внутрішні вироби з нержавійки можуть витримати температуру + 850̊ С і навіть її перепади до + 1200̊ С.
При виробництві сендвіч труб, найчастіше, затребувані дві марки стали: 310S і 316 Ti. Температури робочих середовищ для цих матеріалів досить високі, максимальний поріг досягає + 1000̊ С. Особливо ці дві марки нержавіючої сталі переважні в димохідних конструкціях для бань і твердопаливних котлів, де необхідно витримати дуже високу температуру. Такі вироби для димоходу прослужать дуже довго.
Якщо вас цікавить високоміцна конструкція, то ідеальним варіантом стане виготовлення внутрішньої і зовнішньої оболонки труби з однієї нержавіючої сталі.
Товщина теплоізоляційного прошарку впливає на розміри перерізу труби. Крім цього, діаметр сендвіч труби для димаря залежить від місцезнаходження пристрою. Залежно від потужності опалювального приладу підбирають внутрішні труби. Чим вона більше, тим розмір перетину вироби повинен бути теж більше. Така пряма залежність з’явилася неспроста, так як внутрішня труба з нержавійки приймає на себе в процесі роботи основної температурний удар.
Ось основні показники залежності діаметра труби і потужності для печей конструкції:
- поперечний переріз вироби 50-600 мм-для газотурбінних установок і печей на дровах;
- діаметр 50-700 мм-для твердопаливних котлів;
- 50-500 мм-для дизель-генераторів і газопоршневих пристроїв;
- 50-300 мм-для мікротурбінних пристосувань;
- до 200 мм-для котлів на газу або дизпаливі.
Не можна забувати, що в якості теплоізоляційного шару не рекомендується використовувати скловолокно, тому що воно зберігає свої експлуатаційні характеристики лише при температурі, що не перевищує + 350̊ С. А в конструкціях для бань даний показник досягає + 600̊ С.
Різновиди сендвіч труб
Крім нержавійки і оцинкованої сталі, застосовуються і інші матеріали для виробництва сендвіч труб для димохідних конструкцій. Наприклад, також користуються попитом чорні метали, але їх потім покривають захисним шаром емалі. Такі вироби витримують робочу температуру до + 500̊ С і її перепади до + 750̊ С. Читайте також: ” Види оцинкованих труб для димоходу, їх переваги та правила установки “.
До речі, готові труби сендвіч нержавейка стійкі до руйнівної дії корозії і виглядають досить презентабельно. Якщо говорити про їх стійкості до високих температур, то вони значно поступаються пристроїв з нержавіючої сталі. Але в той же час димарі з чорних металів затребувані при виробництві камінів і печей.
Ще один різновид сендвічів – комбіновані конструкції з оцинкованої сталі (покритої емаллю) і нержавіючої сталі. Такі димоходи здатні витримати температуру – максимум 600̊С.
Утеплювач для труби: основні характеристики
Між двома трубами димохідної конструкції (зовнішньої і внутрішньої) знаходиться матеріал для теплоізоляції. В основному, це мінеральна вата (базальтова або керамічна).
Іноді в ролі утеплювача виступає природний матеріал вермикуліт. Щоб використовувати його за призначенням, попередньо подрібнюють до гранульованого стану, а потім піддають випалу в особливій печі.
Такі процедури необхідні для отримання максимально якісних характеристик:
- стійкості до високих температур і їх перепадів;
- малій вазі;
- міцності та ін.
Вермикуліт коштує набагато дорожче, ніж мінеральна вата, але його відрізняє можливість зберегти свої якісні характеристики при робочої температурі димоходу + 1150̊ С.
Найпопулярнішим варіантом мінерального матеріалу для теплоізоляції визнана базальтова вата, яку добувають з розплавленого базальту. Цей утеплювач можна використовувати в димохідної конструкції, що функціонує при температурі до + 600̊ С. Трубу з такою теплою прошарком можна купити за розумною ціною.
А ось керамічна вата більш термостійкий і витримує робочу температуру + 1260̊ С, тобто більше ніж в два рази за аналогічний показник попереднього матеріалу. Відповідно, ціна сендвічів з таким наповнювачем буде вище, ніж труб з базальтової ватою або вермикуліту.
Основні розміри трубних виробів
Важливо пам’ятати, що розміри сендвіч труби для димаря залежать від діаметра виходу котлового патрубка. При установці виріб монтується на нього, тому перетин сендвіч труби обов’язково повинно перевищувати вихідний патрубка.
Сьогодні більш затребувані сендвічі для димоходу з розміром поперечного перерізу 0,5 и1 м, але бувають і з діаметрами в межах 110-300 мм. У лінійці типорозмірів труб для димохідної конструкції зустрічаються й інші варіанти, але набагато рідше.
Сполучні елементи труб мають кути:
- 90̊ С – для куточків і трійників;
- 135̊ С – тільки для трійників.
Товщина внутрішньої стінки становить 0,5-1 мм, а зовнішній -0,7 мм. Показник товщини шару внутрішньої теплоізоляції коливається в межах 2,5-6 см, а зовнішнього діаметра сендвіч конструкції – 200-430 мм.
У техпаспорті на вироби вказані діаметри внутрішньої і зовнішньої труб через дріб, наприклад, 110/170 мм. Читайте також: ” Як зробити сендвіч трубу своїми руками для димоходу “.
Види сполучних елементів
Опалювальний пристрій, крім сендвіч-труб, включає і інші фасонні деталі, наприклад:
- димохід-конвектор, службовець для виходу продуктів згоряння за межі споруди;
- коліно, що складається з декількох частин, які стикуються між собою під відповідним кутом. За допомогою коліна можна змінювати напрямок виведення продуктів згоряння;
- трійник, що виконує функцію відведення конденсату і диму, застосовується дуже часто;
- перехідник, що забезпечує стикування деяких труб, найбільш поширений елемент;
- ревізія – для очищення конструкції від сажі;
- кагла, регулююча тягу;
- розетта – для декорування димоходу;
- флюгер і конус, що захищають опалювальну систему від природних опадів;
- грибок з оцинкованого сталевого листа, що охороняє димохідну конструкцію від потрапляння в неї снігу і дощу. Монтується на самому краю виводить труби.
Всі ці з’єднувальні елементи можуть мати діаметри: 120, 150,200 мм і застосовуються в залежності від конструктивних особливостей димоходного пристрої та інших факторів. Діаметр внутрішньої труби завжди відповідає розміру сендвіч димоходу і його додаткових виробів.
Важлива інформація на замітку! Щоб продовжити експлуатаційний період опалювальної системи, потрібно скористатися більш товстим шаром нержавійки і оцинкованого листа для виробництва внутрішньої і зовнішньої труби в сендвіч-пристрої.
Правильний вибір димоходу
У цій справі важливі деякі фактори:
- Якісне функціонування всієї сендвіч конструкції знаходиться в прямій залежності від міцності матеріалу, який використовується при її виготовленні.
- Розміри сендвіч труби.
- Щільність шару теплоізоляції.
- Вид трубного шва (кататися, лазерний).
Катанниє шви знайшли широке застосування в газових котлах. Вироби з лазерними швами максимально герметизують опалювальну систему і найчастіше використовуються в твердопаливних котлах. Зазвичай для виробництва внутрішніх труб використовується термостійкий нержавейка, але іноді і оцинковка. Такого виду сендвіч пристрій можна встановлювати в газових котлах малої потужності. Читайте також: ” Яка труба краще для димоходу приватного і промислового типу – особливості вибору “.
Якщо для виробництва внутрішньої труби застосувати оцинковану сталь, то така конструкція прослужить недовго і через деякий час підлягає заміні. Іноді використовують і інший метал для внутрішнього прошарку димоходу, але він більше затребуваний для установки вентиляції або конструкцій, що функціонують при низьких температурах.
Розміщення сендвіч димоходу: рекомендації
Встановити таку споруду нескладно навіть дилетанту, але для правильного монтажу необхідно знати деякі важливі правила:
- висота димоходу по відношенню до вертикальної даху не повинна бути менше 0,5 м;
- при покрівлі з легкозаймистих матеріалів висота конструкції повинна бути більше – від 1 ми вище;
- якщо відстань між виводить трубою і коником покрівлі дорівнює 1,5 м, то висота димоходу не повинна перевищувати 0,5 м;
- якщо ця дистанція – понад 3 м, то висота димоходу розраховується з таких міркувань – проводиться уявна лінія під кутом 10̊ від коника даху до горизонту. Читайте також: ” Як виконати монтаж димоходу з сендвіч труб – докладна інструкція “.
Тривалість служби сендвіч труб
Гарантований термін служби на різні вироби системи варіює від 10 до 15 років. Такий показник є реальним лише при строгому дотриманні всіх вимог при монтажі димоходу: правильному виборі матеріалу, товщини ущільнювача і ін. Нерідко всі ці умови не дотримуються, тому термін служби скорочується, що в кінцевому підсумку призводить до повної заміни димоходу приблизно років через п’ять. А буває, що і раніше.
Які ж часті причини ранньої поломки конструкції? Їх багато, але нерідко навіть заводський брак може вивести конструкцію з ладу вже на самому початку її функціонування. Тому фахівці рекомендують з особливою ретельністю вибирати труби для димаря і перевіряти їх на наявність дефектів.
Важливе значення має своєчасність профілактичних очисток в системі. Навіть при найменшому виявленні в конструкції відхилень від норми, експлуатація повинна бути припинена, і проведені ремонтні роботи або повна заміна димоходу.
Якщо дотриматися всіх правил при покупці і функціонуванні сендвіч установки, то вона прослужить вам дуже довго. В іншому випадку, може виникнути аварія з витікаючими негативними наслідками. Якщо ви сумніваєтеся в своїх силах щодо правильної покупки складових і їх установки, то в такому випадку краще довіритися фахівцям.
