Димар – одна з найважливіших комунікацій в житлових будівлях, від ефективності роботи якого багато в чому залежить можливість проживання в будинку. Однак для того, щоб функціонування димових споруд було ефективним і безпечним, недостатньо просто їх установки – необхідно також забезпечити герметичність конструкції.
В процесі експлуатації димаря виникає всередині нього дуже висока температура (1300 ° C) сприяє утворенню різних тріщин і свищів в спорудженні. Це значно знижує тягу і дає можливість токсичних продуктів горіння проникати в приміщення. Тому потреба в забезпеченні герметичності димових труб стає життєво необхідною.
Необхідність в ремонті і герметизації рано чи пізно виникає навіть для дорогих і якісних трубних виробів, наприклад, оцинкованих або виконаних з нержавіючої сталі. Щоб герметизація була ефективною і довгостроковій, слід з цією метою використовувати якісний і надійний герметик для пічних труб.
Різновиди герметиків для пічних труб
Опалювальні комунікації в житловому будинку нерідко піддаються всіляким температурним, механічним та іншим ушкодженням. Особливо це стосується конструкцій з цегли, в меншій мірі – сталевих, полімерних та інших комунікацій. Використання герметиків надає димохідним конструкціям не тільки герметичність, але і помітно зміцнює їх по відношенню до механічних і іншим навантаженням.
Залежно від місць використання герметизуючі матеріали мають різні властивості. У випадку з димохідними трубами для функціонування при високих температурах потрібні герметики, стійкі до впливу термічних навантажень.
Основою більшості герметизирующих складів і засобів є полімерні матеріали. У більшості випадків герметики для труб димоходів бувають однокомпонентними, у більш рідкісних випадках – двокомпонентними. Двокомпонентні герметики для труб вимагають перед використанням змішування з високою точністю, де перевищення дози навіть на кілька грамів може призвести до втрати важливих властивостей. Тому популярністю в основному користуються однокомпонентні герметизуючі матеріали, які переважно мають пастоподібну консистенцію.
Високотемпературні герметики діляться на дві основні категорії:
- Термостійкі, що проявляють стійкість до температур до 350 ° C. Такі матеріали використовуються для конструкцій зовнішніх поверхонь печей або камінів, особливо цегляних. Крім того, це відповідні герметики для пічних труб на дахах, за винятком металевих.
- Жароміцні герметики для труб, що витримують температури приблизно в 1500 ° C. Їх використовують для металевих димарів, а також для стикування металевих і цегляних частин. Зокрема, допустимо застосування таких герметиків для пічних труб з нержавіючої сталі або з інших видів сталі.
В цілому, вибір між термостойкими і жароміцних герметиками залежить від розташування монтируемого ділянки і температури в ньому. Також слід звернути увагу на герметизуючі матеріали на полімерній основі SMX.
Їх не відносять до високотемпературних герметикам, але особливо виділяють як герметизирующий клей, придатний до експлуатації при температурах до 200 ° C. Одним з його переваг є те, що монтажні роботи з ним можуть здійснюватися навіть при мінусових температурах в зимовий час.
На деяких особливостях термостійких і жароміцних герметиків слід зупинитися більш докладно.
Термостійкі герметики для димоходу
Даний тип герметизуючих матеріалів має силіконову основу, в яку додаються оксиди заліза. Такі добавки не тільки підвищують температурну стійкість герметика, а й надають йому червонуватий відтінок, що робить склад непомітним при обробці пічних труб з цегли.
При використанні термостійких силіконових герметиків слід брати до уваги ряд їх важливих особливостей, зокрема:
- Такі матеріали можуть виділяти оцтову кислоту, сприяючи формуванню кислотної реакції. У цьому причина того, що їх не можна застосовувати для металевих димарів.
- Деякі види термостійких герметиків нестійкі по відношенню до сонячного випромінювання, що обмежує можливість їх використання для конструкцій на дахах.
- Гарна адгезія з багатьма речовинами і матеріалами (цегла, кераміка, скло, бетон і т. Д.) Робить сферу їх застосування досить широкою.
- Завдяки високій водонепроникності вони можуть застосовуватися для герметизації верхніх ділянок димохідних конструкцій.
- Мають гарну пластичністю і міцністю, внаслідок чого можуть використовуватися в конструкціях, що зазнають значні вітрові навантаження.
- Процес затвердіння силіконових герметиків займає від кількох годин до кількох днів, і залежить від температури і вологості навколишнього середовища. Оптимальні значення для цих показників становлять 25 ° C і 50%.
- Не рекомендується застосовувати силіконові герметики для обробки глибоких швів або тріщин.
- Для поліпшення якості герметизації слід перед нанесенням складу очистити поверхні швів від пилу, бруду, жирових відкладень і інших засмічень.
- Нанесення силіконових герметиків можливо тільки на повністю сухі поверхні.
- Звичайні силіконові герметики, що застосовуються в будівництві, не є термостійкими і не можуть використовуватися для герметизації димохідних споруд.
жароміцні герметики
Даний тип герметизуючих матеріалів проводиться на силікатної основі, що обумовлює їх стійкість при температурах, близьких до 1300-1500 ° C. Деякі з них можуть протягом певного часу витримувати навіть температуру в 1600 ° C.
У цьому випадку вони мають темно-сірий або чорний колір і називаються вогнетривкими герметиками для труб (напис «вогнетривкий» присутній на зовнішній стороні тюбика або упаковки).
Деякі важливі правила при використанні жаростійких герметиків:
- Робота з силікатними герметизирующими матеріалами проводиться в температурному діапазоні +5 – +40 ° C.
- Необхідний ефект герметизації досягається тільки в разі шорстких і нерівних поверхонь. З цією метою при необхідності місця нанесення складу обробляють абразивними матеріалами.
- Крім цього, поверхні слід знежирити ацетоном, після чого дати просохнути протягом 15-20 хвилин.
- При затвердінні пасти в місцях нанесення герметика виходять дуже міцні і тверді шви, тому не рекомендується використовувати жаростійкі склади для конструкцій, що працюють в умовах вібрації.
- Сліди герметизуючого матеріалу можуть бути видалені за допомогою мокрої серветки або ганчірки, але тільки до затвердіння матеріалу. Після затвердіння для цього доведеться використовувати механічне зусилля і деякі прості інструменти.
Виробники вогнетривких герметизуючих матеріалів
Різних виробників високотемпературних герметиків на ремонтно-будівельному ринку відомо досить багато, з яких найбільш популярні на вітчизняному ринку такі:
Penosil . Дана компанія виробляє як термостійкий, так і жароміцних герметизирующую продукцію. Термостійкий матеріал являє собою силіконову кислотну пасту червоного кольору, стійку при температурах до 300 ° C. На відміну від нього, жароміцний різновид, що маркується як Penosil-1500 – це матеріал чорного кольору, максимальна експлуатаційна температура якого сягає 1500 ° C.
Tytan . Під такою маркою випускає свою жароміцних продукцію польська компанія Selena Group. Герметики даної марки витримують температуру до 1250 ° C. Крім того, завдяки наявності в складі стекловолоконной суміші, вони мають відмінну димо-та газонепроницаемостью, внаслідок чого користуються підвищеним попитом з боку професіоналів.
Soudal C . Це бельгійська компанія, що випускає широкий асортимент герметизуючих матеріалів, в тому числі високотемпературних (наприклад Soudal Calofer, Fix All і т. Д.).
Високотемпературні герметики є незамінною річчю при облаштуванні димохідних конструкцій для печей або камінів. Вони мають безліч важливих достоїнств, але разом з тим і чимало особливостей, а тому перед покупкою конкретного матеріалу слід ретельно ознайомитися з його характеристиками і рекомендаціями фахівців. Це дозволить уникнути прорахунків і помилок і зробити оптимальний вибір, при якому герметичність димохідної конструкції буде забезпечена найкращим чином.
